Охлаждение литьевых машин для ПЭТ

ПЭТ тара или бутылки из полиэтилентерефталата прочно вошли в современный обиход и пользуются большой популярностью у потребителей и производителей масел, пищевых и технических жидкостей.

Для их производства используется специальная литьевая машина автоматического или полуавтоматического типа. Тара производится путем предварительного нагрева заготовки, выдувания нужной формы и последующего ее охлаждения.

Заготовки представляют собой преформы, внешне схожие с медицинскими пробирками.

Выдувные машины для ПЭТ бутылок: комплектация и особенности

Не сложное в эксплуатации оборудование для выдува бутылок состоит из следующих основных узлов, каждый из которых последовательно участвует в процессе изготовления ПЭТ тары.

• Инфракрасная печь для заготовок (преформ). В такой печи предусмотрено несколько температурных зон, которые могут активироваться одновременно или подключаться в зависимости от размеров обрабатываемой заготовки. Ее нагрев осуществляется посредством кварцевых и галогеновых ламп. На этой стадии преформе придаются нужная эластичность для последующего выдувания.
• Пресс-форма. После нагрева доведенная до нужной эластичности заготовка помещается в пресс-форму, задающую нужные геометрические параметры будущей бутылки. Параметры пресс-формы подбираются в зависимости от объема тары, ее конфигурации и сферы потребления. 
• Выдувная машина ПЭТ. На этой стадии происходит непосредственное выдувание бутылки посредством нагнетания сжатого воздуха. Нужные характеристики воздушного потока обеспечивает компрессор. Процесс выдува может осуществляться по различным методикам. Наиболее оптимальным вариантом считается двухстадийный выдув, позволяющий получить нужную прозрачность и функциональные характеристики тары.
• Система охлаждения. Готовое изделие требует быстрого охлаждения, что достигается за счет подачи воды низкой температуры, пропускаемой через пресс-форму. Это позволяет добиться быстрого отвердения изделия. Качественная работа системы охлаждения гарантирует не только сохранение идеальной геометрии готового изделия, но и обеспечение идеальной его резьбы. С этой точки зрения определяющее значение имеет интенсивность подачи воды и ее температура. Для этой цели используется чиллер.

Выдувные установки и вспомогательное оборудование к ним – чиллеры и компрессоры подбираются в зависимости от производительности оборудования. Имеет значение и вид литьевой машины – автоматическая, не требующая участия оператора для контроля промежуточных операций, или полуавтоматическая, подразумевающая ручное перемещение нагретой заготовки из печи в выдувной блок.

Назад в раздел