Для нас нет ничего важнее здоровья и благополучия людей во всем мире. В сложившейся ситуации пандемии вируса COVID-19 для нас важно обеспечивать людей поддержкой и необходимыми ресурсами, которые помогут им пережить эти трудные времена.
Профессиональные решения

8(800) 301-11-37

Бесплатный звонок по всей России

+7(495) 308-89-31

Задать вопрос | Заказать звонок

Замена теплообменника в чиллере

Замена теплообменника в чиллере Одним из основных элементов чиллера является теплообменник, который непрерывно пропускает через свои каналы рабочие жидкости. 

Не смотря на то что пластины теплообменников изготавливают из специальной нержавеющей стали AISI 316, они все-таки подвержены коррозии в результате различных отложений оксидов и солей жесткости.  

Утечка между контурами теплообменника самая распространенная неисправность, которую можно предотвратить или выявить заранее если вовремя проводить сервисные работы.

Специалисты компании «ЧИЛЛЕР-СЕРВИС» выполняют комплексную диагностику и замену теплообменника в чиллере с последующими пуско-наладочными работами.

Причины выхода из строя теплообменника в чиллере

Наиболее распространенная причина выхода из строя — это «размораживание». Размораживание, в 90 %, случаев, это пренебрежение общими правилами эксплуатации оборудования. 

Эта неисправность также это может стать последствием неправильного монтажа или ремонта чиллера.

Диагностика и симптомы неисправностей теплообменника в чиллере

При появлении микро-утечки чиллер может продолжать работу еще некоторое время, а влага, которая смешивается с фреоном наносит непоправимый вред компрессору. На продолжительность работы агрегата с влагой в первичном контуре влияет тип компрессора, температура кипения и марка хладагента. Специалисты рекомендуют проводить плановую диагностику чиллера не реже одного раза в год.

Перечень симптомов утечки в теплообменнике:

  • Снижение производительности
  • Перегрев компрессора
  • Низкое давление хладагента на жидкостной линии
  • Положительное показание индикатора наличие влаги в контуре (смотровое окно)
  • Запах гари в контуре фреона

Утечка в теплообменнике чиллера и затопление компрессора водой

Полное затопление холодильного компрессора происходит только после остановки агрегата через некоторое время. Это может произойти если после обнаружении вовремя не принять меры по его «спасению».

Например, остановить чиллер, слить воду и незамедлительно приступить к удалению влаги из системы. Продувка сухим азотом в сочетании с промывочной жидкостью самый популярный и проверенный метод для осушки компрессора и контура.

В большинстве случаев компрессор подлежит замене, исключением являются полугерметичные компрессоры у которых статор находится в отдельной камере. Для полугерметичных винтовых и поршневых компрессоров достаточно провести процедуры по удалению влаги и замене масла.

Перечень и последовательность работ при замене теплообменника 

Работы по замене теплообменника в чиллере должны производить исключительно специалисты с большим опытом. Эта неисправность иногда скрывает в себе целую цепочку дефектов, которые нужно обязательно обнаружить и устранить.

Перечень работ, включая замену масла, в компрессоре

1. Сбор и утилизация остатков фреона: обычно используют специальное оборудование для сбора хладагента, с его помощью можно сконденсировать и заправить его в баллоны для дальнейшей утилизации.

2. Промывка первичного (холодильного) контура: промывку холодильного контура производят специальным насосом, а в качестве промывочной жидкости используют фреон марки (R141b).

3. Замена масла в холодильном компрессоре: тип и количество масла должны точно соответствовать всем требованиям производителя компрессора.

4. Замена теплообменника: необходимо датчики, грелку и теплоизоляцию восстановить в прежнее рабочее состояние.

5. Замена картриджа фильтра осушителя: по возможности взамен обычного фильтра необходимо установить разборный со сменными картриджами для удаления остатков влаги и кислот. Так же следует установить шаровые запорные вентили для удобного обслуживания системы. На сервисный фланец фильтра обязательно установить клапан Шредера.

6. Вакуумирование

7. Опрессовка и осушка азотом

8. Вакуумирование

9. Заправка фреоном

10. Пуско-наладочные работы. Для полного восстановления после такого ремонта может потребоваться дополнительная замена картриджа фильтра осушителя.

Стоимость замены теплообменника в чиллере

Стоимость работ по замене теплообменника определяется индивидуально и только по результатам диагностики. Подать заявку на диагностику можно по телефону компании или через форму обратной связи.

Если в наличии уже имеется АКТ диагностики, можете отправить его на нашу электронную почту. Мы оперативно ответим на ваш запрос и обязательно предложим свой вариант коммерческого предложения.

У нас работают одни из лучших специалистов в сфере обслуживания холодильных систем и любая неисправность будет устранена в кратчайшие сроки.