Охлаждение печатных машин
В современной полиграфии с одинаковым успехом используются технологии офсетной и флексографической печати. Каждая из них имеет свои особенности и предназначена для выпуска строго определенного ассортимента. Принцип действия также индивидуален. Офсет применяется для плоской типографской продукции и подразумевает перенос изображения с формы на основу посредством прохождения через два вала – с формой и офсетный. Флексография имеет более широкие возможности – изображение напрямую переносится с гибких форм на любую основу. Краска закрепляется посредством запечатывания. В обоих случаях качество полиграфической продукции обеспечивается поддержанием постоянной температуры печатных форм и валов, красящих и увлажняющих растворов, линии перемотки и носителей. Для этих целей предназначены чиллеры. Производители печатных машин предпочитают использовать для своего оборудования узкоспециализированные системы охлаждения собственного производства. Терморегулирование печатных валовВалы или формы, посредством которых изображение переносится на основу, обязаны обладать постоянной температурой. Их перегрев приводит к преждевременному запечатыванию или свертыванию краски, а чрезмерное охлаждение к долгому высыханию нанесенного состава. Для решения этой задачи предусмотрен охлаждающий контур, в котором циркулирует холодная вода. Охлаждение увлажняющих составовВ процессе использования увлажняющий раствор постепенно нагревается. Эти изменения приводят к быстрому высыханию валов и, как следствие, к снижению качества печати. Современные офсетные машины оснащаются специальными системами терморегулирования увлажняющего раствора. Оптимальная температура в охлаждающем контуре с этой жидкостью (+8...+12°C). Поддержать их на нужном уровне позволяет специальная холодильная установка для охлаждения жидкости. Охлаждающие цилиндры линий перемоткиЛиния перемотки бумажного носителя находится под контролем системы охлаждения. Ее рабочий цилиндр охлаждает печатный носитель с температурой в +130°C (именно такие параметры поддерживаются в сушке), и одновременно не позволяет перегреваться рядом расположенным УФ-сушкам. Для обеспечения его нормальной эксплуатации предназначен специальный воздушный или водяной контур. Перегрев носителя в сушке и его недостаточное остывание после прохождения через охлаждающий цилиндр приводит к слишком быстрому спеканию краски и снижает качество изображения. В флексографских печатных машинах применяется несколько охлаждающих цилиндров. Чиллеры для печатных машинДля обеспечения работы офсетных и флексографских печатных машин используются чиллеры, способные одновременно решать все задачи охлаждения. Это установки, как правило, с двумя контурами – подогрева и поддержания рабочей температуры красящих и увлажняющих растворов плюс охлаждения валов и линий перемотки. Такие решения выпускают компании, специализирующиеся на выпуске полиграфического оборудования - Man Roland, Rapida, Technotrans, Baldwin, Harig, Heidelberg, Shinohara, Ryobi, Sakurai, Hamada, Adast. Обслуживание таких установок требует не только высокой инженерной квалификации, но и знания тонкостей печатного процесса. Настройки агрегата обязаны учитывать особенности каждого производственного цикла, не допуская перегрева или излишнего охлаждения. При одновременной работе двух независимых контуров не допустима перегрузка компрессоров. Большое значение имеют параметры чистоты рабочей жидкости чиллера. Растворы для охлажденияВ полиграфии используются водные, водно-спиртовые составы с цветными и бесцветными пигментами, термохромные, магнитные, водопроявляемые и стираемые краски – их качество и характеристики напрямую зависят от температуры. Все это накладывает особую ответственность на содержание и сервисное обслуживание данного оборудования. |