Охлаждение в производстве линолеума

Несмотря на обилие ассортимента напольных покрытий, линолеум надежно сохраняет лидерские позиции, как на отечественном, так и на зарубежном рынке. Особой популярностью пользуются изделия, произведенные промазным способом на тканевой основе. 

Данный метод отличается трудоемкостью, необходимостью применения специализированного оборудования для приготовления линолеумной массы и охлаждения готового изделия. Изготовление линолеума требует просторной производственной зоны и строгого соблюдения температурного режима. Большое значение имеет тщательный отбор сырья, жесткий контроль качества и соблюдение технологии. 

Подготовительный этап

Первый этап – подготовка тканевой или войлочной основы, ее тщательное исследование на предмет дефектов и разглаживание на каландрах. Второй этап – это замес полимерной массы, осуществляемый при высоких температурах. Для нее используется поливинилхлорид, пластификаторы, разбавитель, наполнители, красящие пигменты, которые смешиваются и доводятся до нужной кондиции в специальном смесителе. В итоге получается линолеумная масса.

Заливка на основу и желатинизация

Из смесителя горячая масса отправляется на грунтовальный агрегат, с помощью которого наносится на подготовленную основу в несколько слоев. При этом каждый из них в обязательном порядке должен подвергаться тепловой обработке в сушильно-желировочном боксе и охлаждаться на вальцах перед нанесением следующего. Стандартный температурный режим на данной стадии варьируется в пределах 160-190°C, за счет чего осуществляется образование защитной пленки будущего линолеума. Строгое соблюдение температурного режима позволяет добиться однородной структуры и четкого рисунка. От корректности и правильности выполнения работ по желатинизации напрямую зависят и эксплуатационные качества изделия. 

Охлаждение линолеума вальцами 

После обработки высокими температурами важно соблюсти их плавное понижение, чтобы обеспечить качественное загустение и полимеризацию линолеумной массы. Этот процесс призван предотвратить образование пустот или сгустков внутри изделия. Охлаждение производится путем пропускания линолеумного полотна через вальцы с водяным охлаждением. На данном этапе рекомендуемая температура колеблется в пределах 25°C, благодаря чему уже практически готовый линолеум постепенно охлаждается, принимая свой окончательный вид и обретая требуемые свойства. 

Обработка охлаждающими вальцами обеспечивает корректную усадку, закрепление внешней пленки, что надежно защищает полотно от деформации. Линолеум поступает на охлаждение очень горячим (около 150°C), а остыть он должен до 25°C, не допуская перегрева рабочей поверхности вальцов. Добиться поддержания постоянной температуры позволяет водяное охлаждение вальцов, обеспечиваемое чиллером. Для этих целей подходит промышленный охладитель с воздушным или водяным охлаждением конденсатора. Современные линии по производству линолеума предполагают использование высокотехнологичного и многофункционального охлаждающего оборудования отечественного или европейского производства.

После охлаждения вальцами линолеум поступает на станки, на которых осуществляется поперечная и продольная резка полотна, обрезка кромок, сматывание в рулоны и последующая упаковка.

Назад в раздел