Разборные пластинчатые теплообменники

В настоящее время наиболее широкое распространение получили пластинчатые теплообменники, которые по своим техническим и эксплуатационным параметрам во многом превосходят все остальные типы.

Устройство пластинчатых теплообменников

Конструктивно теплообменник состоит из пакета гофрированных стальных пластин, установленных в единую раму. Сами пластины могут быть изготовлены как из различных металлов, так и из графита. Материал выбирается в зависимости от назначения теплообменника и специфики рабочей среды.

В раме плотно прижатые и рядом расположенные пластины развернуты относительно друг друга на 180 градусов. В результате такого соединения потоки горячей и холодной рабочей жидкости движутся навстречу друг другу по образовавшимся каналам, в результате чего и происходит теплообмен.

Интенсивность теплообмена увеличивается благодаря особой конструкции внутренней поверхности пластин, увеличивающей турбулентность потоков жидкостей, благодаря чему обеспечивается эффективная теплопередача.

Качественная полировка поверхности пластин в сочетании с эффектом турбулентности снижает скорость накопления загрязнений внутри конструкции.

Типы пластинчатых теплообменников

Пластинчатые теплообменники представлены следующими типами конструкций:

• неразборные (паяные), подразумевающие спайку теплообменных пластин между собой и всего пакета по контуру;
• полуразборные или полусварные – с попарно сваренными пластинами и прокладками между ними;
• разборные – с прокладками между пластинами. 

Последний тип теплообменников характеризуется небольшими габаритами, удобством эксплуатации и обслуживания. Разборный характер конструкции позволяет легко очистить каналы этого устройства от накопившейся грязи и отложений. При необходимости увеличить мощность можно установить дополнительные пластины либо изменить их тип (все размеры унифицированы).

При возникновении протечек оперативно определить место повреждения и устранить неисправность не составит труда. Используемые в теплообменнике уплотнительные прокладки на 100% исключают смешивание «холодной» и «горячей» жидкости. 

Преимущества пластинчатых теплообменников

По сравнению с кожухотрубными вариантами пластинчатые теплообменники обладают рядом преимуществ.

• Высокая производительность.
• Долговечность – срок службы не менее 20 лет.
• Компактная конструкция и не большие размеры.
• Простота обслуживания и ремонта.
• Удобство эксплуатации.
• Экономичность.
• Возможность работы с высокотемпературными теплоносителями – до 150° С. 

Но наряду со всеми положительными качествами пластинчатого теплообменника есть и один условный недостаток. Возникает он не из-за некачественной конструкции, а по причине безграмотной эксплуатации. При несвоевременной очистке и применении некачественного теплоносителя агрегат быстро засоряется, что снижает его производительность. 

Обслуживание пластинчатых теплообменников

Все элементы конструкции пластинчатых теплообменников выполнены из устойчивых к коррозии материалов. Но в процессе эксплуатации на их поверхности все равно появляются твердые образования карбонатного, силикатного, илистого или грязевого характера. 

Удаляют их посредством промывки теплообменника при помощи специального аппарата. Процедура очень простая – теплообменный агрегат подсоединяется к установке, которая прогоняет по его каналам специальный реагент. В ходе его циркуляции с поверхности каналов эффективно удаляются все образовавшиеся отложения.

Эффект от проведения этой операции чувствуется уже при первом запуске теплообменника. Процедуру очистки рекомендуется проводить по мере снижения производительности агрегата.

Назад в раздел